MES系统可以使制造企业的整个生产过程更加完善，例如，将生产信息等实时分享给客户，从而提高客户的满意度，同时，MES系统更有利于制造企业降低生产成本，获取更大盈利，提升企业竞争力。因此可将MES系统在制造企业的应用特点总结如下：　　　　

(一)实时采集制造执行过程　　　　

MES系统可以与智能设备控制技术相通讯，可以将生产过程数据如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。　　　　

(二)缩短产品制造周期　　　　

MES系统使手动作业流程大大被替代和节省，提高了制造企业生产的自动化程度，从而使制造企业生产产品的整个制造周期变得大大的缩短。同时，通过生产信息的实时采集和反馈，就可以实现生产管理人员即使不进入生产车间也能实时掌握最新的生产信息，从而可以应对各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。　　　　

(三)提高产品质量　　　　

MES系统可以实现对产品生产过程的全程监控，同时，MES系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行品质分析，并通过数据的分析有利于持续改进周期性的品质，从而提高产品质量。　　　　

(四)持续提升客户满意度　　　　

MES系统可以通过先进的数据挖掘技术，在系统内产生大量相关的综合汇总报表，通过这些汇总报表可以为客户提供了多方面的汇总数据，如生产过程数据、合格率、产量等等，使客户可以准确、快捷的了解產品数据，提升客户满意度。　　　　

(五)降低生产成本　　　　

MES系统对制造过程进行实时监控并可以对生产过程中可能要发生的问题提前报警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而降低产品不合格、返工和维修事件的发生。同时MES系统会采集数据进行实时统计并生成大量的电子报表，摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，并节省了大量纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。　　　　

MES系统可以实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，同时满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。